（1）根據(jù)太陽能內(nèi)皮和外皮板材的加工特點，設(shè)計了太陽能板材復(fù)合加工工藝，包括沖孔、翻邊、擴口及壓平等工序，開發(fā)了復(fù)合加工專用折彎等裝置，實現(xiàn)太陽能內(nèi)皮或外皮加工在一臺數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上一次性集中完成，提高了加工精度和效率。 

　　（2）具有抗沖擊能力的寬間距軌道的鑄造機身，增強了運動機構(gòu)的穩(wěn)定性，提高了機床的精度和壽命。 
　　（3）在標(biāo)準(zhǔn)工位的基礎(chǔ)上，設(shè)計了一種能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度分度定位的自轉(zhuǎn)工位裝置，可安裝不同種類和大小的模具，增加了設(shè)備的柔性加工范圍。 
　　（4）設(shè)計了一種同向定位轉(zhuǎn)盤，通過上、下轉(zhuǎn)塔上的定位錐銷來確保模具的徑向定位精度和模具軸心線與轉(zhuǎn)塔軸線的距離一致，并可消除上、下轉(zhuǎn)盤在長期使用中有可能會出現(xiàn)的微量徑向間隙造成加工誤差，有效地提高了轉(zhuǎn)盤的定位精度和使用壽命。 
　　（5）開發(fā)了一種可以實現(xiàn)機床工作臺X軸運動、Y軸運動、轉(zhuǎn)塔的T軸運動三軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。 
　　（6）專用控制柜與床身分離，有效地避免了因床身振動對控制柜產(chǎn)生的不利影響，采用了工控一體化的液晶工作站，提高了抗干擾、防震性能，具有移動靈活、操作方便等特點。 
　　（7）將變頻技術(shù)應(yīng)用于機床控制系統(tǒng)，通過改變主電機的供電頻率，實現(xiàn)了沖壓頻次的無級調(diào)整。

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